海工装备实现产业、标准、科技三大突破

日前，我国首个海洋工程装备综合标准化示范项目——“海洋工程装备——自升式钻井平台综合标准化示范项目”在上海外高桥造船有限公司通过专家评审，顺利结题验收。该项目历时5年，在自升式钻井平台的设计和建造中，首次建立了自升式钻井平台标准体系，开拓了海工标准化的新局面，实现了我国海洋工程装备顶层标准体系建设的新突破，为我国海洋工程装备产业创新发挥了示范引领和辐射带动作用，为中国装备“走出去”作出了积极贡献。

示范项目由中国船舶工业集团公司和上海市质量技术监督局组织，上海外高桥造船有限公司牵头、与中国船舶及海洋工程设计研究院、中国船舶工业综合技术经济研究院共同实施推进。

示范项目自升式钻井平台设计和建造中，在六大方面形成了一批具有国际领先水平的标准化研究成果：一是在国外先进标准对标上，收集整理了1175项各级标准，对298项国际标准开展对标转化研究，形成68项国内外标准对比分析研究报告；二是在自主创新转标上，开展百余项关键技术研究，19项关键技术研究申报为国家和行业标准，并形成了自升式钻井平台质量标准手册；三是在科学系统建标上，建立自升式钻井平台标准体系，按综合体规划企业标准发布319项，国家、行业标准发布28项，申报40项；四是在强化实施贯标上，依托海工标准化信息管理平台，建立技术标准滚动宣贯、工艺标准下现场宣贯、产品标准厂家联合宣贯机制，累计开展千余场次标准宣贯；五是在人才培养达标上，培养了百余名标准化专业人才和一支训练有素的标准管理人才队伍，发表专题学术论文30余篇；六是在国际标准化工作方面，参与编制形成1项ISO国际标准，参加10余项国际标准制定修订研讨，积极参与ISO/TC8年会及相关活动，扩大我国在相关国际标准领域的影响力。标准化助推海工产品批量化、高效率、高质量建造，产品远销挪威、美国、新加坡等地，为我国更多更好的海工产品“走出去”做出贡献。

这一系列综合标准化研究成果结合自升式钻井平台建造设计的实践，取得了“三高两低”的显著经济成效：与首制平台相比，一次报验合格率提高11%，设计效率提高26.7%，建造效率提高25.5%；设计和建造成本降低5%；与理论设计相比，平台自身重量降低205吨。理论结合实际，标准产生效益，这一点在平台建造中得到了充分的验证。

此次示范项目的成功验收，标志着我国在海工装备领域实现产业、标准、科技三大突破：开展海洋工程装备领域综合标准化示范，有效带动产业链协同联动发展，凸显中国实力，实现海洋工程装备制造产业突破；建立自升式钻井平台标准体系，借鉴国外先进经验，标准从少到多，从多到全，从全到优，实现海洋工程装备顶层标准体系建设突破；开展技术成果转化，力求自主创新，率先在绿色、安全、环保等多个方面实现国家海洋工程装备制造上的技术突破。

中国是世界上具有重要影响地位的造船大国，正在向海洋工程装备大国迈进。在全球海洋资源开发的大背景下，发展海洋工程装备产业是实现造船强国目标的必行之路。自升式钻井平台综合标准化示范项目这一国家标准化重大课题研究，是落实国家标准化改革的新举措，对提升海洋工程装备行业在设计、建造与管理方面创新性和规范性具有积极的推动作用，对国家海洋工程装备业持续稳步健康发展具有深远意义。展望未来，“一带一路”建设给制造业带来了难得的历史机遇，以此为契机创新突破，借力综合标准化,将大大提升国家海工装备制造的国际竞争力，使我国在全球海洋战略工程装备上取得重要地位。